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恒立液压产业化成果掀起进口替代浪潮

昨天,工业机器人在武进国家高新区恒力液压的智能抽油车间有效运转,该车间的能力为100,000平方米。大工厂里只有几个操作员。工厂负责人告诉记者,以工业液压阀为例,原来的9个工序需要10名员工,一天之内最多只能生产315种产品。智能升级后,其中7个流程被机器替换。只需要两名工人进行饲喂和质量检查。 24小时产量达到1234,生产效率提高了3倍。 “目前,恒力液压产品已基本实现了从设计到制造的全过程智能设计。通过设计平台和制造信息系统的互连,企业设计修改减少了45%,生产过程计划时间减少了30%,生产成本降低了。减少13%,将产能提高40%,并将上市时间减少30%。”恒力液压管理部经理李东明说,今天,恒力生产的液压元件超过99%。

经过近30年的发展,恒力液压已经从单一的液压缸发展成为集液压元件,精密铸件,气动元件,液压系统和其他行业于一体的大型综合企业。该中心和七个制造基地销往20多个国家和地区,涵盖工程车辆,港口船舶,能源开采,隧道机械,工业制造和许多其他行业,为全球许多财富500强公司提供服务。

2012年,恒力投资6亿元人民币,在中国建立了第一家大规模生产高精度精密液压铸件的公司。它可以生产数吨的高精度铸件,并雇用德国,日本和土耳其。专家组成了研发制造团队。 2013年,“工程机械液压系统高精度铸件研究与产业化”项目正式启动,并获得全省科技成果转化专项资金支持,突破了高精度关键技术德国,日本等国外公司的液压铸件。垄断为高压液压元件的本地化奠定了坚实的基础。目前,恒力液压的泵阀产品已批量供应三一,徐工,柳工,临工等国内一线主机品牌。截至去年底,15Ton挖掘机下的泵和阀门产品的国内市场份额已达到30%,掀起了进口替代浪潮,并安装了工程机械的“中国芯”。

近年来,Hengli继续增加对铸造厂技术改造的投资,并努力创建一个数字信息管理车间。 2018年,投资5亿元建设高精度液压铸造智能工厂,引进冶炼,铸造,制芯,在线监控,机器人去毛刺,三维库等国际先进生产物流设备,因此使铸造工艺和质量达到国际先进水平。水平。项目建成后,将增加年产3亿元的高精度铸件。

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